2024年3月25-27日，一年一度的世界石油天然氣大會——第二十四屆中國國際石油石化技術裝備展覽會（cippe2024）將在北京•中國國際展覽中心（新館）舉行。

上海旋玫工程技術有限公司將攜最新設備和產品亮相展會，展位號：W2308，歡迎業(yè)界同仁蒞臨展位溝通洽談。

企業(yè)介紹

上海旋玫工程技術有限公司致力于做中國石油化工領域節(jié)能減排的引路人。為全球客戶提供技術咨詢、工程服務、故障診斷、撬裝設備的經(jīng)驗已經(jīng)超過了17年。在兩相分離和物料降溫領域，我們的應用技術水平始終保持在世界前三名的地位。

在兩相分離領域，我們的撬裝設備包括水力旋流液-液分離器、水力旋流固-液分離器、水力旋流萃取分離器、減壓蒸餾污油脫水器、靜電聚結分離器、超聲波破乳分離器等。在換熱領域，我們的撬裝設備包括空冷器間接噴霧降溫系統(tǒng)、丙烯精餾塔頂回流降溫系統(tǒng)、涼水塔消白霧系統(tǒng)等。

主要產品

水力旋流液-液分離器

工作原理：

兩種互不相溶的流體以不低于0.8Mpa的壓力進入分離器，流體沿著每根旋流管入口切向進入，在旋流管內高速旋轉并向下推進，隨著流道不斷變窄，流體切向線速不斷提升，最高可達100m/s并產生超過1500倍的重力加速度。由于兩種介質存在密度差，就可以在2-3秒時間內輕相和重相的良好分離。

產品特性：

1.單根旋流管處理能力從1m3/h到2.5m3/h不等。單臺分離器可處理1m3/h到500m3/h不等。

2.設計壓力在1.0-10.0Mpa 之間，設計溫度在-30-250℃，操作彈性在30-110%之間。

3.標準旋流管材質為雙相鋼2205，在高溫下具有較強的耐氯離子腐蝕的能力。根據(jù)需要也可以提供316L, 雙相鋼2507，哈氏合金C275， 鈦材的旋流管

4.入口流體與重相出口壓差不低于0.4Mpa，較高壓差才能維持較高的離心力，從而保證較高的分離效率。

5.只要輕相與重相密度差超過5%且輕相的粒徑超過20微米時，無論入口流量和濃度如何變化，采用自動化控制可確保分離效率不低于90%。

6.對于入口濃度超過5%的場合，或者分離效率超過99%的場合，可再串聯(lián)一級水力旋流液-液分離器，以確保重相出口濃度在設計要求之內。

客戶獲得的益處：

1.對于傳統(tǒng)的集中處理的含油污水，可以從源頭上進行分類處理，回收的各類油品可以最大化其使用價值。

2.兩相分離過程中不需加藥絮凝或者氣浮，能耗低，不產生二次污染物。

3.整個分離過程都是在密閉容器內進行，特別適合含有硫化氫等揮發(fā)性氣體的場合。

4.占地面積小，撬裝發(fā)貨，配管安裝方便。

5.無易損件，連續(xù)運行不低于4年。

應用場合：

煉油廠：原油電脫鹽污水除油，分餾塔頂酸性水除油，焦化污水除焦粉，原油罐切水除油，浮渣脫水

石化及化工廠：乙烯急冷水除油

鋼廠：含油污水除油

油田：含油污水除油

煤化工：含油污水除油

其他：含有固體懸浮物的各類母液

水力旋流固-液分離器

工作原理：

含固流體以不低于0.35Mpa的壓力進入分離器，流體沿著每根旋流管入口切向進入，在旋流管內高速旋轉并向下推進，隨著流道不斷變窄，流體切向線速不斷提升，最高可達100m/s并產生超過1500倍的重力加速度。由于兩種介質存在密度差，就可以在2-3秒時間內固體和液體的良好分離。

產品特性：

1.單根旋流管處理能力從2m3/h到5m3/h不等。單臺分離器可處理2m3/h到400m3/h不等。

2.設計壓力在0.6-10.0Mpa 之間，設計溫度在-30-350℃，操作彈性在30-110%之間。

3.旋流管材質為碳化硅，具有較強的耐磨性、耐酸性和耐堿性。

4.入口流體與重相出口壓差不低于0.2Mpa，較高壓差才能維持較高的離心力，從而保證兩相的分離效率。

5.只要固體顆粒物與液體密度差超過10%且顆粒物的粒徑超過11微米時，無論入口流量和濃度如何變化，采用自動化控制可確保兩相分離效率不低于90%。

6.對于入口濃度超過5%的場合，可再串聯(lián)一級水力旋流固-液分離器，以確保出口液體的固含量在設計要求之內。

7.固體顆粒物是間歇排放，但這并不影響分離器連續(xù)工作。

客戶獲得的益處：

1.分離器出口固體顆粒物或者瀝青膠質，其含液量可在70-95%之間自動化控制。

2.分離過程中不需加藥絮凝，不產生二次污染物。

3.整個分離過程都是在密閉容器內進行，連續(xù)工作，無需反沖洗或者停機切換，特別適合含有硫化氫等揮發(fā)性氣體的場合。

4.分離器還可以作為過濾器、離心機、壓濾機的預處理措施。安裝在容易堵塞的過濾器前面，可以減少反沖洗頻次和排污量。安裝在需要反復停機清洗的高速離心機前面，可以延長離心機工作時間，減少操作工負荷。安裝在壓濾機前，將大部分清液分離出去，可提高進料濃度，減少壓濾機能耗。

5.占地面積小，配管安裝方便。

6.無易損件，連續(xù)運行不低于4年。

應用場合：

煉油廠：原油電脫鹽污水除油泥，油罐切水除油泥，催化脫硫脫硝洗滌循環(huán)水除固，加氫原料油除固

石化及化工廠：乙烯急冷油除固，回收催化劑、快速移除蒸發(fā)母液中的結晶體。

油田：采油井口除砂

煤化工：污水除煤粉，油品

其他：含有固體懸浮物的各類母液

空冷器間接噴霧降溫系統(tǒng)

工作原理：

裝置蒸汽冷凝水或除鹽水，經(jīng)過增壓后壓力達到8.0Mpa以上。霧化噴嘴安裝裝風機下方，高壓水自噴嘴噴出后立即汽化成霧并吸收空氣中的熱量，使得風機入口空氣溫度降低6-8℃，這是間接噴霧降溫的基本原理。風機在運行過程中，風機葉輪徑向位置各點的風速不同，且介質在空冷器管束內流動過程中溫降梯度也不一樣，為了確保風筒風場和管束溫度場高度協(xié)同，噴嘴選型及其空間布置顯得格外重要，這需要采用計算機流體力學和熱力學模擬才能完成。

產品特性：

1.噴嘴呈環(huán)形布置在風機下方，呈環(huán)形分布，噴霧方向與進風方向相反。由于空氣與水霧有足夠時間混合充分，其消耗水量只有直接噴霧消耗水量的35-60%。

2.間接噴霧采用高壓噴霧，沒有明水滴落，凝結在風機入口鋼結構上的霧化水，滴落量不超過總噴水量的0.5%。

3.全部過流部件的材質不低于不銹鋼304L等級。

4.噴嘴堵塞或者泄漏，可在不停風機和噴霧的情況下進行更換。

5.噴嘴安裝在風機室外，因此對于風機室內的空間沒有要求。

客戶獲得的益處：

1.與直接噴霧相比，間接噴霧更加均勻，可降低噴水量約40-65%。

2.與直接噴霧相比，可使風機皮帶使用壽命增加，電機短路機會下降，減少鋼結構腐蝕和管束結垢的傾向。

3.噴嘴堵塞或者泄漏，可在不停風機和噴霧的情況下進行更換。

應用場合：

汽輪機空冷島

工藝空冷風機

我們確信技術應該能有效地解決世界上最大的挑戰(zhàn)。我們致力于超越可持續(xù)發(fā)展，為恢復環(huán)境平衡、提高生產力和減少污染提供解決方案。

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